根據對B高溫高壓反應釜和A高溫高壓反應釜內表面損傷的檢測分析，認為這種沿鋼板軋制方向的裂紋和溝狀損傷類(lèi)型為表面微裂紋誘發(fā)的縫隙腐蝕。其形成和發(fā)展過(guò)程為：
①鋼板本身表面存在沿軋制方向取向分布的微裂紋和溝狀損傷；
②硫酸鹽腐蝕介質(zhì)侵入縫隙，由于縫隙內部鈍化不良，誘發(fā)縫隙腐蝕；
③cl一在縫隙處發(fā)生濃縮，在交變壓力作用下，以及縫隙腐蝕產(chǎn)物體積膨脹產(chǎn)生較大應力，誘發(fā)沿晶裂紋，使不銹鋼表面裂紋的擴展速度大大加快。其中過(guò)程①鋼板本身表面存在的沿軋制方向的微裂紋和溝狀損傷來(lái)源于鋼板的熱軋成形過(guò)程中。因為316L不銹鋼板在熱軋成形時(shí)，會(huì )由單一奧氏體組織轉化為奧氏體+8鐵素體構成。當8鐵索體數量較多或受大變形量或熱軋溫度不當時(shí)，在6鐵素體和奧氏體的相界面會(huì )發(fā)生撕裂，進(jìn)而形成微裂紋。
①鋼板本身表面存在沿軋制方向取向分布的微裂紋和溝狀損傷；
②硫酸鹽腐蝕介質(zhì)侵入縫隙，由于縫隙內部鈍化不良，誘發(fā)縫隙腐蝕；
③cl一在縫隙處發(fā)生濃縮，在交變壓力作用下，以及縫隙腐蝕產(chǎn)物體積膨脹產(chǎn)生較大應力，誘發(fā)沿晶裂紋，使不銹鋼表面裂紋的擴展速度大大加快。其中過(guò)程①鋼板本身表面存在的沿軋制方向的微裂紋和溝狀損傷來(lái)源于鋼板的熱軋成形過(guò)程中。因為316L不銹鋼板在熱軋成形時(shí)，會(huì )由單一奧氏體組織轉化為奧氏體+8鐵素體構成。當8鐵索體數量較多或受大變形量或熱軋溫度不當時(shí)，在6鐵素體和奧氏體的相界面會(huì )發(fā)生撕裂，進(jìn)而形成微裂紋。
