▇修復措施
由于反應高溫高壓反應釜厚度為32～36nqm，在軋制過(guò)程中內表面變形量，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產(chǎn)生在表層。因此，經(jīng)打磨、拋光并檢測合格后，反應高溫高壓反應釜方可繼續使用。具體措施如下：(1)內壁打磨拋光，清除所有裂紋及蝕坑等損傷；
(2)經(jīng)仔細探傷確認無(wú)表面裂紋、蝕坑及沿晶裂紋痕跡后再投用。
▇進(jìn)一步檢測要求(1)局部切割外壁水套，檢測筒外壁表面狀態(tài)。
(2)打磨、檢驗合格經(jīng)階段使用后應進(jìn)行檢驗分析。B高溫高壓反應釜再開(kāi)工生產(chǎn)8高溫高壓反應釜后應打開(kāi)檢查內壁，觀(guān)察有無(wú)新裂紋產(chǎn)生，若無(wú)問(wèn)題，方可較長(cháng)期使用。
(3)停工檢修時(shí)，將內壁裂紋打磨干凈并拋光。
拋光后對反應高溫高壓反應釜內表面用硝酸膏進(jìn)行酸洗鈍化，使其表面形成鈍化膜，以杜絕縫隙腐蝕以及cl一濃縮的發(fā)生。
(1)高溫高壓反應釜鋼板本身表面存在的沿軋制方向分布的微裂紋和其它損傷，加上反應混合物中含有大量的硫酸根和微量的cl一等腐蝕介質(zhì)，是造成其使用后大面積縫隙腐蝕和沿晶裂紋的根本原因。(2)由于裂紋主要發(fā)生于表層，深度多未超過(guò)1．2mm，經(jīng)打磨、拋光并檢驗合格后可以繼續使用，但應加強監護。
(3)有關(guān)試驗分析表明：316L不銹鋼熱軋后組織為奧氏體+條帶狀6鐵素體，而熱軋后再經(jīng)固溶化處理則組織基本上是單相奧氏體。因此熱軋后進(jìn)行固溶化處理是今后避免發(fā)生類(lèi)似損傷問(wèn)題的有效手段之一。
(4)從反應高溫高壓反應釜發(fā)生的損傷問(wèn)題可以證明設備的制造、安裝等前期管理工作對于設備投用后的可靠性是非常重要的。因此，對于一些重要關(guān)鍵性設備，使用單位委派人員駐廠(chǎng)監造，參與前期管理，把好質(zhì)量關(guān)。
由于反應高溫高壓反應釜厚度為32～36nqm，在軋制過(guò)程中內表面變形量，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產(chǎn)生在表層。因此，經(jīng)打磨、拋光并檢測合格后，反應高溫高壓反應釜方可繼續使用。具體措施如下：(1)內壁打磨拋光，清除所有裂紋及蝕坑等損傷；
(2)經(jīng)仔細探傷確認無(wú)表面裂紋、蝕坑及沿晶裂紋痕跡后再投用。
▇進(jìn)一步檢測要求(1)局部切割外壁水套，檢測筒外壁表面狀態(tài)。
(2)打磨、檢驗合格經(jīng)階段使用后應進(jìn)行檢驗分析。B高溫高壓反應釜再開(kāi)工生產(chǎn)8高溫高壓反應釜后應打開(kāi)檢查內壁，觀(guān)察有無(wú)新裂紋產(chǎn)生，若無(wú)問(wèn)題，方可較長(cháng)期使用。
(3)停工檢修時(shí)，將內壁裂紋打磨干凈并拋光。
拋光后對反應高溫高壓反應釜內表面用硝酸膏進(jìn)行酸洗鈍化，使其表面形成鈍化膜，以杜絕縫隙腐蝕以及cl一濃縮的發(fā)生。
(1)高溫高壓反應釜鋼板本身表面存在的沿軋制方向分布的微裂紋和其它損傷，加上反應混合物中含有大量的硫酸根和微量的cl一等腐蝕介質(zhì)，是造成其使用后大面積縫隙腐蝕和沿晶裂紋的根本原因。(2)由于裂紋主要發(fā)生于表層，深度多未超過(guò)1．2mm，經(jīng)打磨、拋光并檢驗合格后可以繼續使用，但應加強監護。
(3)有關(guān)試驗分析表明：316L不銹鋼熱軋后組織為奧氏體+條帶狀6鐵素體，而熱軋后再經(jīng)固溶化處理則組織基本上是單相奧氏體。因此熱軋后進(jìn)行固溶化處理是今后避免發(fā)生類(lèi)似損傷問(wèn)題的有效手段之一。
(4)從反應高溫高壓反應釜發(fā)生的損傷問(wèn)題可以證明設備的制造、安裝等前期管理工作對于設備投用后的可靠性是非常重要的。因此，對于一些重要關(guān)鍵性設備，使用單位委派人員駐廠(chǎng)監造，參與前期管理，把好質(zhì)量關(guān)。
